Самаријум кобалт магнет има одличну хемијску стабилност и омогућава већину примена без икаквог површинског третмана. Површински заштитни третман је неопходна процедура за неодимијум магнет, посебно синтеровани неодимијум магнет. Синтеровани неодимијумски магнет има вишефазну микроструктуру и састоји се од Нд2Фе14Б главна фаза, фаза богата Нд и фаза богата Б. Фаза богата Нд показује веома јаку тенденцију оксидације и чиниће примарну батерију са главном фазом у влажном окружењу. Мала количина супституционих елемената је способна да побољша хемијску стабилност магнета, али долази по цену магнетних перформанси. Стога је заштита синтерованог неодимијумског магнета првенствено усмерена на његову површину.
Површинска обрада синтерованог неодимијумског магнета може се класификовати на мокри и суви процес. Влажни процес се односи на магнете који се обрађују површински заштитним третманом у чистој води, неорганском раствору или органском раствору. Често коришћени мокри процес укључује фосфат, галванизацију, електролику, електрофорезу, премазивање спрејом и потапање. Суви процес се односи на магнете који се обрађују површинском заштитном обрадом кроз физички или хемијски процес без контакта са раствором. Суви процес углавном садржи физичко таложење паре (ПВД) и хемијско таложење паре (ЦВД).
Класификације површинског третмана синтерованих неодимијумских магнета
| Цоатинг | Дебљина
(μm) |
Боја | ССТ
(сати) |
ПЦТ
(сати) |
Карактеристике |
| БВ-Зн | 4-15 | Светло плава | Веће или једнако 24 | – | Друго, најчешће се користи једнослојни премаз. Слаба отпорност на корозију. |
| Боја-Зн | 4-15 | Сјајна боја | Веће или једнако 48 | – | Отпорност на корозију је боља од БВ-Зн. |
| Ни-Цу-Ни | 5-20 | Светло сребро | Веће или једнако 48 | Веће или једнако 48 | Најчешће коришћени вишеслојни премаз. Одлична отпорност на влагу и слани спреј. |
| Безелектрични Ни | 5-20 | Тамно сребро | Веће или једнако 72 | Веће или једнако 48 | Одлична отпорност на влагу и слани спреј са уједначеним изгледом. |
| Ни-Цу-Ни-Ау | 5-20 | Златан | Веће или једнако 72 | Веће или једнако 96 | Одлична електрична проводљивост и декоративне перформансе. |
| Ни-Цу-Ни-Аг | 5-20 | Сребро | Веће или једнако 72 | Веће или једнако 96 | Одлична електрична проводљивост и декоративне перформансе. |
| Ни-Цу-Ни-Сн | 5-20 | Сребро | Веће или једнако 72 | Веће или једнако 96 | Одлична отпорност на влагу. |
| Фосфат | 1-3 | Тамно сива | – | – | Привремена заштита. |
| Алуминијум | 2-15 | Светло сребро | Веће или једнако 24 | Веће или једнако 24 | Приметан премаз. |
| Епокси смола | 10-30 | Црна/Сива | Веће или једнако 72 | Веће или једнако 72 | Одлична отпорност на влагу и слани спреј. Супериорна сила везивања. |
| Парилене | 5-20 | Безбојна | Веће или једнако 96 | – | Одлична отпорност на влажност, слани спреј, корозивне паре и раствараче. Без пора. |
| Еверлубе | 10-15 | Златно жута | Веће или једнако 120 | Веће или једнако 72 | Одлична отпорност на влагу. |
| Тефлон | 8-15 | Црн | Веће или једнако 24 | Веће или једнако 24 | Отпорност на високе температуре и трљање. Самоподмазиво и 100% водоотпорно. |
| Напомена: на антикорозивну способност премаза утичу и облик и величина магнета. | |||||
Површинска обрада везаног неодимијумског магнета
Поред субмикронске структуре зрна, изотропни НдФеБ прах има врло мало фазе богате Нд, тако да је његова отпорност на корозију много јача од синтерованог неодимијумског магнета. Међутим, компресијски обликовани магнет направљен од изотропног НдФеБ праха има релативно већу порозност и одређени удео финог праха, тако да се обично користи електрофоретски епоксидни премаз или епоксидни премаз у спреју за остваривање површинске заштите. Ињекциони магнет обично не захтева површинску обраду.
Процена заштитног учинка неодимијумског магнета
Као функционални уређај, радно окружење неодимијумског магнета има своју посебност у поређењу са конструкцијским материјалима попут челика. Такође постоје различити индекси евалуације заштитног премаза неодимијумског магнета за одвојене стандарде контроле квалитета, захтеве дизајна апликације и сценарије. Уобичајени индекси укључују отпорност на корозију, механички и низ индекса који имају за циљ функционалну употребу. Индекс отпорности на корозију је податак или крива тренда за процену способности издржљивости материјала на различите хемијске средине. Тест пристраности температуре и влажности или високо убрзани стресни тест температуре и влажности (ХАСТ, иначе познат као ПЦТ) може да карактерише способност изолације воде и паре. Затим се тест сланим спрејом може користити за процену способности изолације електролита. Ставке за рутинско испитивање механичких садрже тест силе везивања, тест тврдоће, тест попречног пресека, тест пада, испитивање термичким циклусом и испитивање топлотног удара. Даљи функционални индекси обухватају дебљину премаза, антибактеријска својства, својства лепљења, електричну проводљивост, отпорност на хабање, отпорност на уље и УВ отпорност.
Тест са сланим спрејом
ХАСТ
