Магнетне стезне главе за ЦНЦ машинску обраду и брушење обезбеђују брзо држање рада без механичких стезаљки, смањујући време подешавања за 50-80% у поређењу са стезама или плочама за причвршћивање. Међутим, неправилан избор стезне главе доводи до померања делова током тешких резова, магнетне дисторзије танких радних комада и оштећења расхладне течности на унутрашњим компонентама. Електро-трајне магнетне стезне главе нуде безбедносну предност у односу на трајне или електромагнетне типове: задржавају силу држања током губитка струје, а њихово укључивање/искључивање не захтева континуирану струју. Следећи водич за купце упоређује фини и стандардни корак стубова за различите дебљине радног комада, пружа податке о сили држања за уобичајене материјале и објашњава стандарде хидроизолације за окружења расхладне течности.
Безбедносна предност електро{0}}трајне магнетне технологије
Електро-трајне стезне главе користе комбинацију магнета високе-коерцитивности (НдФеБ) и ниске-магнета (АлНиЦо) унутар тела стезне главе. Тренутачни електрични импулс (0,5-2 секунде) поравнава магнетне домене, укључујући или искључујући стезну главу. Једном укључена, стезна глава држи неограничено без струје – нема стварања топлоте, нема ризика од ослобађања делова током нестанка струје. Ово је критично за операције обраде без надзора и тешко глодање.
Сталне магнетне стезне главе (ручно укључивање/искључивање преко полуге) су јефтиније, али захтевају физички приступ прекидачу, ограничавајући аутоматизацију. Електромагнетне стезне главе (континуирана једносмерна струја) генеришу топлоту (обично пораст температуре од 20-40 степени), што може да изобличи танке делове и захтева системе за хлађење за дуге вожње. За ЦНЦ обрадне центре са мењачима алата и системима палета, електро-трајне стезне главе су индустријски стандард.
Фини стуб у односу на стандардни корак стуба за различите дебљине радног комада
Корак полова се односи на растојање од центра-до-центра између наизменичних северног и јужног магнетног пола на површини стезне главе. Стандардни корак стуба: 12-18 мм. Фини корак полова: 3-6 мм.
For thick workpieces (>20 мм дебљине), стандардни корак полова обезбеђује већу укупну силу држања јер магнетни флукс продире дубље у материјал. На пример, стезна глава 150к300 мм са стандардним кораком држи 200 кг силе на плочи од меког челика дебљине 30 мм.
За танке радне комаде (<10mm thickness), standard pitch produces uneven holding and may magnetically distort the part (bowing from induced stress). Fine pole pitch concentrates flux near the surface, holding thin sheets (2-5mm) without distortion. For 3mm stainless steel sheet, fine pole chuck achieves 15-20 N/cm² holding pressure compared to <5 N/cm² for standard pitch.
Подаци за поређење:
| Воркпиеце Тхицкнесс | Препоручени Поле Питцх | Сила држања (Н/цм², меки челик) | Типичне апликације |
|---|---|---|---|
| <3mm | 3 мм (екстра фино) | 8-12 | Фолије, подлошке, мали штанцовани |
| 3-8мм | 6 мм (добро) | 15-25 | Лим, поклопци, конзоле |
| 8-20мм | 12 мм (стандардно) | 30-45 | Блокови, матрице, алатни челик |
| >20мм | 18 мм (грубо) | 50-70 | Велики калупи, тешке плоче |
Стандарди хидроизолације за окружења расхладне течности
ЦНЦ обрада укључује расхладну течност, испирање струготине и млазове расхладне течности под високим{0}}притиском (до 70 бара). Магнетне стезне главе морају имати ИП67 или ИП68 заштиту од уласка. Кључне карактеристике:
Запечаћена епоксидна капсула унутрашњих магнета и калемова.
Прикључна кутија са о-прстеном заптивена са кабловским уводницама ИП67.
Горња плоча од нерђајућег челика (316Л за корозивне расхладне течности).
Одводни канали за спречавање накупљања расхладне течности на површини стезне главе.
Стандарди тестирања: ИП67 сертификован (урањање у воду од 1м 30 минута). За апликације за млевење са расхладним течностима на бази воде-, такође је потребна отпорност на алкални пХ 9-10. Наше електро-трајне стезне главе подлежу 200-часовном сланом спреју (АСТМ Б117) на свим спољним површинама.
Стандардне магнетне стезне главе од добављача ниже{0}}врсте често користе основну силиконску заптивку, која поквари након 6-12 месеци дневног излагања расхладној течности. Наша гаранција: 2 године на интегритет заптивања, 5 година на магнетно коло (без демагнетизације).
За тешко брушење са акумулацијом гвоздених струготина, препоручујемо магнетну стезну главу са аутоматским циклусом демагнетизације (наизменични поларитет) за уклањање заосталог магнетизма са радног предмета – спречава приањање секундарних струготина током наредних операција.
Да бисте изабрали исправну стезну главу за вашу ЦНЦ глодалицу или брусилицу за површину – укључујући величину стола (до 1200к600мм), материјал радног комада (челик, нерђајући челик, ливено гвожђе) и врсту расхладне течности – посетите нашу страницу категорије производа Магнетиц Цхуцк на нашој веб страници.
За прилагођене дизајне стезне главе (нпр. продужеци стубова за високе делове, више-промена зона за системе палета), контактирајте наш инжењерски тим за рад.
Често постављана питања
П: Може ли магнетна стезна глава да држи обојене материјале-као што су алуминијум или пластика?
О: Не. Магнетне стезне главе држе само феромагнетне материјале (гвожђе, челик, никл, кобалт). За алуминијум користите вакуумске стезне главе или механичке стезаљке. Нудимо хибридне електростатичке-магнетне стезне главе за композитне материјале.
П: Шта се дешава ако ударим алат у електро-сталну магнетну стезну главу?
О: Горња плоча може да се удуби, али унутрашње магнетно коло остаје функционално. Толеранција равности површине је типично ±0,02 мм преко стезне главе; након судара, препоручујемо поновно брушење горње плоче (макс. 0,5 мм уклањање) да бисте вратили равност. Пружамо упутства за поновно брушење.
П: Како да потврдим силу држања пре почетка тешке операције глодања?
О: Уз сваку стезну главу испоручујемо магнетни{0}}мерач силе. Након постављања обрадака, измерите силу на углу дела. Потребан минимум: 2к од израчунате силе резања. Ради сигурности, 3-5к маргина за прекинуте резове.
